1

Usługi

Obróbka i gięcie szkła

Obróbką szkła płaskiego Vetro Polska zajmuje się od... Czytaj dalej

Obróbka i gięcie szkła

Obróbką szkła płaskiego Vetro Polska zajmuje się od początku swojej działalności. Posiadamy w tej dziedzinie duże doświadczenie i szerokie możliwości. Podstawowym materiałem do naszej produkcji jest szkło płaskie typu float o grubości od 1 do19mm. Z tafli szklanej wycinamy odpowiednie formaty, które następnie poddawane są kolejnym etapom obróbki mechanicznej oraz termicznej.

Obróbka mechaniczna obejmuje:

  • szlifowanie oraz polerowanie krawędzi
  • borowanie i fazowanie otworów
  • piaskowanie powierzchni
  • frezowanie CNC
  • wycinanie w technologii Water Jet

Po zakończeniu wszystkich operacji elementy są dokładnie myte i suszone. Znaczna ich część trafia następnie do działu zdobienia. Za pomocą sitodruku nakładane są warstwy emalii ceramicznej, która potem utrwala się w procesie gięcia lub hartowania. Powstaje w ten sposób niezwykle trwała powłoka, odporna na czynniki mechaniczne, chemiczne oraz wysoką temperaturę i promieniowanie UV.

Wspomniana wcześniej obróbka termiczna polega na gięciu lub hartowaniu szkła.

Gięcie

Posiadamy dwa duże piece tunelowe do gięcia szkła zasilane gazem ziemnym oraz jeden mały piec elektryczny, Wykorzystując w pełni nasz potencjał jesteśmy w stanie wyprodukować w skali jednego miesiąca nawet do 250 tys elementów giętych o średniej powierzchni 0.1m^2. Większość form do gięcia projektujemy i wykonujemy we własnym zakresie. Potrafimy tworzyć różnorodne i skomplikowane kształty, z którymi inni producenci często sobie nie radzą.

Hartowanie

Nieduży ale bardzo precyzyjnie działający piec pozwala nam na hartowanie szkła płaskiego w zakresie od 3 do 19 mm grubości. Dzięki wypracowanym przez nas innowacyjnym rozwiązaniom potrafimy zahartować bardzo małe elementy. Najmniejszy element produkowany seryjnie ma 23mm średnicy. Hartowane u nas szkło spełnia wszystkie wymagania określone polskimi i europejskimi normami.

Cięcie laserem i obróbka blach

Oddział wyposażony jest w nowoczesne maszyny szwajcarskiej firmy... Czytaj dalej

Cięcie laserem i obróbka blach

Oddział wyposażony jest w nowoczesne maszyny szwajcarskiej firmy Bystronic. Laser światłowodowy najnowszej generacji umożliwia cięcie blach ze stali zwykłej, nierdzewnej, aluminium oraz miedzi z bardzo dużą dokładnością. Blachy czarnej, również ocynkowanej do 12mm, blachy nierdzewnej, aluminiowej oraz miedzianej do 6mm.

Prasa krawędziowa o nacisku 65t z w pełni automatycznym trzyosiowym systemem pozycjonowania pozwala na szybkie i precyzyjne gięcie nawet bardzo skomplikowanych detali.

Ponadto posiadamy szereg innych maszyn i urządzeń takich jak prasy hydrauliczne, zgrzewarki, spawarki, walcarki, wiertarki oraz gwinciarki, które doskonale uzupełniają nasze możliwości w zakresie kompleksowej obróbki wyrobów blaszanych.

Zapewniamy również naszym klientom wsparcie w zakresie projektowania oraz kompletną dokumentację techniczną dla wytwarzanych detali.

Cięcie strumieniem wody

Wychodząc naprzeciw wymaganiom stawianym przez naszych klientów zdecydowaliśmy... Czytaj dalej

Cięcie strumieniem wody

Wychodząc naprzeciw wymaganiom stawianym przez naszych klientów zdecydowaliśmy się na uruchomienie nowego działu zajmującego się cięciem i grawerowaniem w technologii „Water Jet”,potocznie zwanej „cięcie wodą”.

Technologia ta stwarza ogromne możliwości ponieważ nie istnieją właściwie żadne ograniczenia pod względem rodzaju obrabianego materiału, ponadto w procesie cięcia nie powstają naprężenia termiczne, które mogą mieć negatywny wpływ na wewnętrzną strukturę oraz zewnętrzną formę wyciętego detalu. Maszyna pozwala na obróbkę materiałów o maksymalnych wymiarach 3000x2000 mm. Wyposażona jest w innowacyjny system Ultra Pierce™ wspomagający cięcie kruchych oraz laminowanych materiałów, takich jak marmur, kamień, szkło i kompozyty.

Lakierowanie proszkowe

Lakierowanie proszkowe to kolejny krok w stronę uzupełnienia... Czytaj dalej

Lakierowanie proszkowe

Lakierowanie proszkowe to kolejny krok w stronę uzupełnienia naszych możliwości w zakresie oferowanych usług. Technologia ta jest obecnie powszechnie stosowana ze względu na szereg zalet, które dostarcza. Powłoki lakiernicze uzyskiwane tą metodą doskonale chronią elementy metalowe przed korozją, posiadają wysoką odporność na czynniki atmosferyczne oraz mechaniczne.

Lakiernia wyposażona jest w trzy odrębne kabiny oraz dwa piece do polimeryzacji. Taki układ pozwala nam na sporą elastyczność w zakresie produkcji krótkich, zróżnicowanych serii.

Szeroka gama kolorów oraz struktur (niski / wysoki połysk, mat, pół-mat, metalic) oferowanych przez dostawców lakierów sprawia że możemy zaspokoić oczekiwania nawet bardzo wymagających klientów. Ponieważ w procesie lakierowania proszkowego nie ma potrzeby stosowania rozpuszczalników jest on bardziej przyjazny dla środowiska niż lakierowanie metodą natryskową.

Produkcja oświetlenia

Projektujemy i wytwarzamy artykuły oświetleniowe wykorzystując w tym... Czytaj dalej

Produkcja oświetlenia

Projektujemy i wytwarzamy artykuły oświetleniowe wykorzystując w tym celu komponenty ze szkła i metalu, produkowane w naszej fabryce. Obecnie seryjna produkcja obejmuje ponad 300 różnych lamp dekoracyjnych oraz technicznych.

Naszym atutem jest elastyczność i szybkość działania. Chętnie podejmujemy się realizacji złożonych i wymagających projektów architektonicznych oraz illuminotechnicznych proponując ciekawe i nowatorskie rozwiązania. W gronie naszych odbiorców znajduje się wielu znanych włoskich producentów oświetlenia. Zaufali nam głównie dzięki wysokiej jakości naszych produktów.

Projektowanie

Od 11 lat projektujemy i doskonalimy nasze produkty... Czytaj dalej

Projektowanie

Od 11 lat projektujemy i doskonalimy nasze produkty w środowisku Solid Edge. Dzięki temu mamy możliwość wizualnej oceny projektu oraz szczegółowej analizy kosztów jeszcze zanim zdecydujemy się na stworzenie prototypu. Każdy nawet najdrobniejszy komponent jest pieczołowicie modelowany po czym nadajemy mu cechy materiału z którego później będzie wytwarzany oraz odpowiedni indeks. Z komponentów tworzymy złożenie,które w bardzo precyzyjnie odzwierciedla realny produkt.

Taki sposób działania pozwala nam na sprawne przygotowanie odpowiednich technologii oraz szczegółowej dokumentacji technicznej bezpośrednio przed uruchomieniem procesu. wdrożenia do produkcji. Nasi klienci korzystając z darmowej aplikacji Solid Edge Viewer mają możliwość monitorowania a także konsultowania projektu na poziomie wirtualnym unikając w ten sposób wielu zbędnych kosztów.

Jak pracujemy

Nie czekaj

Zobacz nas na mapie

Naprzód!

Chcesz nam o czymś powiedzieć?

Wyślij wiadomość

Teraz!